不銹鋼精密鑄造模具需要怎樣加工的?
不銹鋼精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度。不銹鋼精密鑄造在使用的時(shí)候有效的使得其液壓金屬可以好的進(jìn)行填充型腔,復(fù)制型腔的形狀,不斷提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺點(diǎn)。那么大家知道不銹鋼精密鑄造模具需要怎樣加工的?
不銹鋼精密鑄造加工方法如下如下:
1、加熱和預(yù)塑化:由傳動系統(tǒng)驅(qū)動,螺桿將料斗中的物料向前輸送并壓實(shí)。在桶外加熱器、螺桿和桶的剪切和摩擦的混合作用下,物料逐漸熔化,相應(yīng)量的熔融塑料堆積在桶的頭部。
2、夾緊和鎖緊:夾緊機(jī)構(gòu)推動模板和安裝在活動模板上的活動模具部件閉合鎖緊模具,以保障成型時(shí)能提供足夠的夾緊力鎖緊不銹鋼精密鑄造模具。
3、注射裝置前移:合模完成后,推動整個(gè)注射座前移,使注塑機(jī)噴嘴與模具主澆口貼合。
4、注射保壓:模具鎖緊,廠家操作噴嘴與模具貼合后,注射液壓缸進(jìn)入高壓油,推動螺桿相對料筒向前,將料筒頭部堆積的熔體以足夠的壓力注入模腔,由于溫度降低,塑料體積縮小。
5、注射裝置的退出:一般來說,卸壓完成后,螺桿可以旋轉(zhuǎn)和后退,完成下一次加料和預(yù)塑化過程。
6、卸壓:當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí),可以卸壓。
不銹鋼精密鑄造的技術(shù)問題一直圍繞我們很久了,這么長時(shí)間以來,我們都在不斷的進(jìn)行研究和不斷改進(jìn),但是有些技術(shù)問題還是難以解決,存在一些瑕疵。